Ce qui détermine la saignée
La saignée est à peine plus large que le faisceau focalisé, et le diamètre focal en détermine la largeur et la forme (TRUMPF). Elle augmente avec l'épaisseur et dépend de la matière, de la puissance du laser, de la vitesse de coupe et du gaz (Xometry).
Les plages publiées diffèrent donc : 0,1 à 1,0 mm en général (Xometry), environ 0,008 in (0,2 mm) sur la page de découpe de tôle de Xometry, 0,152 à 1 mm sur les lasers fibre de SendCutSend selon l'épaisseur, 0,1 à 0,3 mm sur les lasers fibre (TAUPITZ), 0,1 à 0,3 mm pour la tôle mince et jusqu'à 0,5 mm pour les matériaux plus épais (MEILLER), 0,1 à 0,8 mm en découpe laser à l'oxygène selon l'épaisseur (Wikipedia en allemand), et pouvant descendre jusqu'à 0,10 mm selon l'épaisseur (Wikipedia en anglais).
Les ateliers ne s'accordent pas sur qui doit compenser la saignée. SendCutSend décale le trajet sur la machine et avertit que, si vous compensez vous-même, la pièce sortira probablement de vos tolérances ; Xometry indique que sa tolérance habituelle de ± 0,010 in inclut la compensation de saignée. MEILLER écrit que la saignée doit être prise en compte lors de la conception pour garantir un ajustement exact, et TAUPITZ demande aux concepteurs d'assemblages tenon-mortaise d'intégrer la saignée au calcul des tolérances et de demander à l'atelier la valeur exacte, car un jeu nul ne fonctionne pas en pratique.
Exemple chiffré : saignée et longueur de coupe
La platine d'exemple de l'analyseur : 100 × 50 mm avec un trou de 20 mm. CutMeter mesure 362,83 mm de coupe et 2 perçages : la longueur des contours dessinés.
Avec une saignée de 0,2 mm, le centre du faisceau passe à 0,1 mm à l'extérieur du contour extérieur et à 0,1 mm à l'intérieur du trou. Un décalage avec coins arrondis rend le trajet extérieur plus long de 0,63 mm (π × saignée) et celui du trou plus court de 0,63 mm.
Pour cette platine, les deux variations s'annulent : le trajet est aussi long que le dessin. En général, chaque contour extérieur ajoute π × saignée et chaque trou retranche la même valeur, une fraction de millimètre par contour : la longueur dessinée est donc une base honnête pour un prix.
Plages de saignée publiées
| Source | Saignée |
|---|---|
| Xometry, règles de découpe laser | 0,1 à 1,0 mm |
| Xometry, découpe de tôle | environ 0,008 in (0,2 mm) |
| SendCutSend, laser fibre | 0,006 à 0,040 in (0,152 à 1 mm) selon l'épaisseur |
| TAUPITZ, laser fibre | 0,1 à 0,3 mm |
| MEILLER | 0,1 à 0,3 mm pour la tôle mince, jusqu'à 0,5 mm pour les matériaux plus épais |
| Wikipedia (de), découpe laser à l'oxygène | environ 0,1 à 0,8 mm |
| Wikipedia (en), découpe laser | descend jusqu'à 0,10 mm |
| TRUMPF | à peine plus large que le faisceau focalisé, souvent moins de 0,5 mm de diamètre |
Mesurer la longueur de coupe d'un DXF
Questions
Qu'est-ce que la saignée ?
La largeur de matière que retire le faisceau : la fente qui reste entre la pièce et la tôle.
Dois-je compenser la saignée dans mon dessin ?
Demandez d'abord à votre atelier. SendCutSend et Xometry compensent dans le programme de découpe et attendent la géométrie nominale ; MEILLER demande de tenir compte de la saignée lors de la conception. Ne compensez jamais deux fois : une fois dans le dessin et une seconde fois sur la machine.
Comment concevoir un assemblage tenon-mortaise ?
Prévoyez un jeu, demandez à l'atelier sa valeur de saignée pour votre matière et votre épaisseur, et intégrez-la au calcul des tolérances. Un jeu nul ne fonctionne pas en pratique (TAUPITZ).
La saignée modifie-t-elle la longueur de coupe de mon devis ?
À peine. Avec des coins arrondis, chaque contour extérieur s'allonge de π × saignée et chaque trou se raccourcit de π × saignée, une fraction de millimètre par contour. CutMeter chiffre la longueur dessinée.
La saignée est-elle plus large en tôle épaisse ?
Les plages publiées augmentent avec l'épaisseur : Wikipedia en allemand donne environ 0,1 à 0,8 mm pour la découpe laser à l'oxygène selon l'épaisseur de la tôle. La matière, la puissance du laser, la vitesse de coupe et le gaz la modifient aussi (Xometry).
Sources
- Xometry : Laser Cutting and Designing: Guidelines, Rules, and Safety Tips xometry.com
- Xometry : Custom Sheet Cutting Service xometry.com
- SendCutSend : What Is Kerf in Laser Cutting? sendcutsend.com
- TAUPITZ : Schlitz-Steck-Verbindungen ohne Spannvorrichtung konstruieren (en allemand) taupitz.com
- MEILLER : Ratgeber zu Lasertoleranzen (en allemand) meiller-lasertechnik.de
- Wikipedia : Laserschneiden (en allemand) de.wikipedia.org
- Wikipedia : Laser cutting en.wikipedia.org
- TRUMPF : Laser cutting trumpf.com