Warum kleine Löcher ein Problem sind
Jedes Loch beginnt mit einem Einstich, und der Einstich und die ersten Millimeter Schnitt bringen Wärme auf kleiner Fläche ein. Bei einem kleinen Loch in dickem Blech wird die Kante rau, und das Loch verliert seine Form. Xometry schreibt, dass Konturen kleiner als die Dicke zwar möglich sind, Qualität und Genauigkeit des Lochs aber schlecht ausfallen.
Die Regeln unterscheiden sich, weil Maschinen, Gase und Qualitätsansprüche unterschiedlich sind, und nicht jede Regel ist eine Laserregel: Die Richtlinie von Protolabs gilt für die Blechbearbeitung allgemein, die von Bystronic für sein Mischgasschneiden. Liegt ein Loch unter der jeweiligen Regel, schneidet ein Betrieb es womöglich in geringerer Qualität, bohrt es oder lehnt es ab.
Die CutMeter-Prüfung meldet winzige Konturen, also solche unter 0,5 × 0,5 mm, bei jeder Dicke. Sie vergleicht Löcher nicht mit Ihrer Dicke: Nutzen Sie die Tabelle unten oder die Regel Ihres Betriebs.
Was jede Quelle sagt
Konstruktionsrichtlinien von Protolabs für die Blechbearbeitung: Löcher und Langlöcher sollten einen Durchmesser von mindestens der Materialdicke haben.
Seite von Xometry zum Blechzuschnitt: Löcher und Ausschnitte sollten größer als die Materialdicke oder 0,050 Zoll sein, je nachdem, welcher Wert größer ist.
Tolery: Der empfohlene Mindestlochdurchmesser beträgt Materialdicke × 0,7; dasselbe gilt für Stege und Langlöcher.
Toleranz-Ratgeber von MEILLER: Mindestlochdurchmesser = 0,7 × Blechstärke als gängige Faustregel, also ein Loch von 7 mm in 10 mm dickem Blech.
Blechzuschnitt-Richtlinien von SendCutSend: Löcher und Ausschnitte beim Laserschneiden mindestens 50 % der Materialdicke; das genaue Minimum für jedes Material und jede Dicke steht auf der Seite des jeweiligen Materials.
FAQ von Bystronic zum Mischgas, im Wortlaut: „Up to 15 mm, we guarantee 0,5x material thickness above 0,7x material thickness. But obviously, we are able to make a 2 mm hole in 30 mm.“ Wir lesen das als 0,5 × bis 15 mm und 0,7 × darüber.
Die Regeln im Vergleich
| Quelle | Regel | 1 mm | 3 mm | 6 mm | 10 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Protolabs (Blechbearbeitung) | ≥ 1 × t | 1 mm | 3 mm | 6 mm | 10 mm | 20 mm |
| Xometry (Blechzuschnitt) | > t, mindestens 0,050 Zoll (1,27 mm) | 1,27 mm | 3 mm | 6 mm | 10 mm | 20 mm |
| Tolery (empfohlen) | 0,7 × t | 0,7 mm | 2,1 mm | 4,2 mm | 7 mm | 14 mm |
| MEILLER (Faustregel) | 0,7 × t | 0,7 mm | 2,1 mm | 4,2 mm | 7 mm | 14 mm |
| SendCutSend (Laser) | ≥ 0,5 × t | 0,5 mm | 1,5 mm | 3 mm | 5 mm | 10 mm |
| Bystronic (Mischgasschneiden) | 0,5 × t bis 15 mm, darüber 0,7 × t | 0,5 mm | 1,5 mm | 3 mm | 5 mm | 14 mm |
DXF-Datei auf winzige Konturen prüfen
Fragen
Was ist die übliche Regel für das kleinste lasergeschnittene Loch?
Ein Loch, das mindestens so groß ist wie die Blechdicke, ist die sichere Regel, die die meisten Betriebe akzeptieren. Manche Betriebe schneiden bis hinunter zu 0,7 × oder 0,5 × Dicke; fragen Sie nach, bevor Sie unter 1 × konstruieren.
Gibt es bei dünnem Blech eine Untergrenze?
Ja, die Regeln haben Untergrenzen. Xometry verlangt unabhängig von der Dicke mindestens 0,050 Zoll (1,27 mm), und SendCutSend schreibt, dass keine Geometrie jemals kleiner als 0,015 Zoll (0,38 mm) sein sollte. CutMeter meldet Konturen unter 0,5 × 0,5 mm als winzig.
Gelten für Langlöcher und Stege dieselben Regeln?
Meist ähnliche: Tolery wendet 0,7 × Dicke auch auf Stege und Langlöcher an, und Protolabs nennt Löcher und Langlöcher zusammen. Xometry gibt außerdem Abstände vom Loch zur Kante und zwischen Löchern an.
Was, wenn mein Loch kleiner sein muss?
Fragen Sie den Betrieb: Er schneidet es womöglich in geringerer Qualität, bohrt es nachträglich oder lehnt es ab. MEILLER zum Beispiel stellt ein solches Loch als Markierung dar oder bohrt es und schneidet ein Durchgangsloch unter 0,7 × Dicke nur, wenn dies in der Bestellung ausdrücklich angegeben ist.
Prüft CutMeter Lochgrößen?
Es meldet winzige Konturen unter 0,5 × 0,5 mm bei jeder Dicke und misst die Kontur jedes Lochs. Eine Dickenregel wendet es nicht an, weil Betriebe unterschiedliche verwenden.
Quellen
- Protolabs: Sheet Metal Fabrication Design Guidelines protolabs.com
- Xometry: Custom Sheet Cutting Service xometry.com
- Xometry: Laser Cutting and Designing: Guidelines, Rules, and Safety Tips xometry.com
- Tolery: Découpe laser en ligne (französisch) tolery.io
- MEILLER: Ratgeber zu Lasertoleranzen meiller-lasertechnik.de
- SendCutSend: Sheet Cutting Guidelines sendcutsend.com
- Bystronic: Laser mix gas, FAQ bystronic.com