Was die Schnittfuge bestimmt
Die Schnittfuge ist kaum breiter als der fokussierte Strahl, und der Fokusdurchmesser bestimmt ihre Breite und Form (TRUMPF). Sie wächst mit der Dicke und hängt von Material, Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Gas ab (Xometry).
Die veröffentlichten Bereiche unterscheiden sich daher: 0,1 bis 1,0 mm allgemein (Xometry), etwa 0,008 Zoll (0,2 mm) auf der Seite von Xometry zum Blechzuschnitt, 0,152 bis 1 mm bei den Faserlasern von SendCutSend je nach Dicke, 0,1 bis 0,3 mm bei Faserlasern (TAUPITZ), 0,1 bis 0,3 mm für dünne Bleche und bis zu 0,5 mm für dickere Materialien (MEILLER), 0,1 bis 0,8 mm beim Laserstrahlbrennschneiden je nach Blechdicke (deutsche Wikipedia) und bis hinunter zu 0,10 mm je nach Dicke (englische Wikipedia).
Die Betriebe sind sich uneinig, wer kompensiert. SendCutSend versetzt die Bahn an der Maschine und warnt, dass das Teil wahrscheinlich außerhalb Ihrer Toleranzen landet, wenn Sie selbst kompensieren; Xometry gibt an, dass seine typische Toleranz von ± 0,010 Zoll die Kompensation der Schnittfuge einschließt. MEILLER schreibt, dass die Schnittfuge in der Konstruktion berücksichtigt werden muss, um eine exakte Passform sicherzustellen, und TAUPITZ bittet Konstrukteure von Schlitz-Steck-Verbindungen, sie in die Toleranzrechnung einzubeziehen und beim Betrieb den genauen Wert zu erfragen, weil ein Spaltmaß von null in der Praxis nicht funktioniert.
Rechenbeispiel: Schnittfuge und Schnittlänge
Die Beispielplatte der Messseite: 100 × 50 mm mit einem Loch von 20 mm. CutMeter misst 362,83 mm Schnittlänge und 2 Einstiche: die Länge der gezeichneten Konturen.
Bei einer Schnittfuge von 0,2 mm verläuft die Strahlmitte 0,1 mm außerhalb der Außenkontur und 0,1 mm innerhalb des Lochs. Beim Versatz mit gerundeten Ecken wird die äußere Bahn 0,63 mm länger (π × Schnittfuge) und die Bahn des Lochs 0,63 mm kürzer.
Bei dieser Platte heben sich die beiden Änderungen auf: Die Bahn ist so lang wie die Zeichnung. Allgemein fügt jede Außenkontur π × Schnittfuge hinzu und jedes Loch zieht sie ab, ein Bruchteil eines Millimeters pro Kontur; deshalb ist die gezeichnete Länge die ehrliche Grundlage für einen Preis.
Veröffentlichte Schnittfugenbreiten
| Quelle | Schnittfuge |
|---|---|
| Xometry, Regeln für das Laserschneiden | 0,1 bis 1,0 mm |
| Xometry, Blechzuschnitt | etwa 0,008 Zoll (0,2 mm) |
| SendCutSend, Faserlaser | 0,006 bis 0,040 Zoll (0,152 bis 1 mm) je nach Dicke |
| TAUPITZ, Faserlaser | 0,1 bis 0,3 mm |
| MEILLER | 0,1 bis 0,3 mm für dünne Bleche, bis zu 0,5 mm für dickere Materialien |
| Wikipedia (de), Laserstrahlbrennschneiden | etwa 0,1 bis 0,8 mm |
| Wikipedia (en), Laserschneiden | bis hinunter zu 0,10 mm |
| TRUMPF | kaum breiter als der fokussierte Strahl, dessen Durchmesser oft unter 0,5 mm liegt |
Schnittlänge einer DXF-Datei messen
Fragen
Was ist die Schnittfuge?
Die Breite des Materials, das der Strahl abträgt: der Spalt zwischen Teil und Blech.
Sollte ich die Schnittfuge in meiner Zeichnung kompensieren?
Fragen Sie zuerst Ihren Betrieb. SendCutSend und Xometry kompensieren im Schneidprogramm und erwarten die Nenngeometrie; MEILLER bittet darum, die Schnittfuge in der Konstruktion zu berücksichtigen. Kompensieren Sie nie doppelt: einmal in der Zeichnung und noch einmal an der Maschine.
Wie konstruiere ich eine Schlitz-Steck-Verbindung?
Planen Sie ein Spiel ein, fragen Sie den Betrieb nach seinem Wert für die Schnittfuge in Ihrem Material und Ihrer Dicke, und beziehen Sie ihn in die Toleranzrechnung ein. Ein Spaltmaß von null funktioniert in der Praxis nicht (TAUPITZ).
Ändert die Schnittfuge die Schnittlänge in meinem Angebot?
Kaum. Mit gerundeten Ecken wird jede Außenkontur um π × Schnittfuge länger und jedes Loch um π × Schnittfuge kürzer, ein Bruchteil eines Millimeters pro Kontur. CutMeter bepreist die gezeichnete Länge.
Ist die Schnittfuge in dickem Blech breiter?
Die veröffentlichten Bereiche wachsen mit der Dicke: Die deutsche Wikipedia nennt für das Laserstrahlbrennschneiden je nach Blechdicke etwa 0,1 bis 0,8 mm. Auch Material, Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Gas verändern sie (Xometry).
Quellen
- Xometry: Laser Cutting and Designing: Guidelines, Rules, and Safety Tips xometry.com
- Xometry: Custom Sheet Cutting Service xometry.com
- SendCutSend: What Is Kerf in Laser Cutting? sendcutsend.com
- TAUPITZ: Schlitz-Steck-Verbindungen ohne Spannvorrichtung konstruieren taupitz.com
- MEILLER: Ratgeber zu Lasertoleranzen meiller-lasertechnik.de
- Wikipedia: Laserschneiden de.wikipedia.org
- Wikipedia: Laser cutting en.wikipedia.org
- TRUMPF: Laser cutting trumpf.com