Da che cosa dipende il solco di taglio
Il solco di taglio è appena più largo del raggio focalizzato, e il diametro focale ne determina larghezza e forma (TRUMPF). Cresce con lo spessore e dipende dal materiale, dalla potenza del laser, dalla velocità di taglio e dal gas (Xometry).
Per questo i valori pubblicati sono diversi: da 0,1 a 1,0 mm in generale (Xometry), circa 0,008 pollici (0,2 mm) nella pagina di Xometry sul taglio della lamiera, da 0,152 a 1 mm sui laser a fibra di SendCutSend a seconda dello spessore, da 0,1 a 0,3 mm sui laser a fibra (TAUPITZ), da 0,1 a 0,3 mm per la lamiera sottile e fino a 0,5 mm per i materiali più spessi (MEILLER), da 0,1 a 0,8 mm per il taglio laser con ossigeno a seconda dello spessore (Wikipedia in tedesco), e fino a soli 0,10 mm a seconda dello spessore (Wikipedia in inglese).
Le officine non sono d'accordo su chi debba compensare. SendCutSend sposta il percorso in macchina e avverte che, se compensi tu stesso, il pezzo uscirà probabilmente dalle tue tolleranze; Xometry dichiara che la sua tolleranza tipica di ± 0,010 pollici include la compensazione del solco di taglio. MEILLER scrive che il solco deve essere considerato in fase di progettazione per garantire un accoppiamento esatto, e TAUPITZ chiede ai progettisti di incastri asola-linguetta di includerlo nel calcolo delle tolleranze e di chiedere all'officina il valore esatto, perché un gioco pari a zero nella pratica non funziona.
Esempio svolto: solco e lunghezza di taglio
La piastra di esempio dell'analizzatore: 100 × 50 mm con un foro da 20 mm. CutMeter misura 362,83 mm di taglio e 2 sfondamenti: la lunghezza dei profili disegnati.
Con un solco di 0,2 mm il centro del raggio passa 0,1 mm all'esterno del profilo esterno e 0,1 mm all'interno del foro. Uno spostamento con angoli raccordati rende il percorso esterno più lungo di 0,63 mm (π × solco) e quello del foro più corto di 0,63 mm.
Per questa piastra le due variazioni si annullano: il percorso è lungo quanto il disegno. In generale ogni profilo esterno aggiunge π × solco e ogni foro lo sottrae, una frazione di millimetro per profilo, quindi la lunghezza disegnata è la base onesta per un prezzo.
Valori pubblicati del solco di taglio
| Fonte | Solco di taglio |
|---|---|
| Xometry, regole per il taglio laser | da 0,1 a 1,0 mm |
| Xometry, taglio lamiera | circa 0,008 pollici (0,2 mm) |
| SendCutSend, laser a fibra | da 0,006 a 0,040 pollici (da 0,152 a 1 mm) a seconda dello spessore |
| TAUPITZ, laser a fibra | da 0,1 a 0,3 mm |
| MEILLER | da 0,1 a 0,3 mm per la lamiera sottile, fino a 0,5 mm per i materiali più spessi |
| Wikipedia (de), taglio laser con ossigeno | circa da 0,1 a 0,8 mm |
| Wikipedia (en), taglio laser | fino a soli 0,10 mm |
| TRUMPF | appena più largo del raggio focalizzato, spesso sotto 0,5 mm di diametro |
Misura la lunghezza di taglio di un DXF
Domande
Che cos'è il solco di taglio?
La larghezza del materiale che il raggio asporta: la fessura che resta tra il pezzo e la lamiera.
Devo compensare il solco di taglio nel mio disegno?
Chiedi prima alla tua officina. SendCutSend e Xometry compensano nel programma di taglio e si aspettano la geometria nominale; MEILLER chiede di considerare il solco di taglio in fase di progettazione. Non compensare mai due volte: una volta nel disegno e di nuovo in macchina.
Come progetto un incastro asola-linguetta?
Prevedi un gioco, chiedi all'officina il suo valore del solco per il tuo materiale e spessore e includilo nel calcolo delle tolleranze. Un gioco pari a zero nella pratica non funziona (TAUPITZ).
Il solco di taglio cambia la lunghezza di taglio nel mio preventivo?
Quasi per nulla. Con angoli raccordati ogni profilo esterno si allunga di π × solco e ogni foro si accorcia di π × solco, una frazione di millimetro per profilo. CutMeter calcola il prezzo sulla lunghezza disegnata.
Il solco è più largo nella lamiera spessa?
I valori pubblicati crescono con lo spessore: Wikipedia in tedesco indica circa da 0,1 a 0,8 mm per il taglio laser con ossigeno a seconda dello spessore della lamiera. Lo modificano anche materiale, potenza del laser, velocità di taglio e gas (Xometry).
Fonti
- Xometry: Laser Cutting and Designing: Guidelines, Rules, and Safety Tips xometry.com
- Xometry: Custom Sheet Cutting Service xometry.com
- SendCutSend: What Is Kerf in Laser Cutting? sendcutsend.com
- TAUPITZ: Schlitz-Steck-Verbindungen ohne Spannvorrichtung konstruieren (in tedesco) taupitz.com
- MEILLER: Ratgeber zu Lasertoleranzen (in tedesco) meiller-lasertechnik.de
- Wikipedia: Laserschneiden (in tedesco) de.wikipedia.org
- Wikipedia: Laser cutting en.wikipedia.org
- TRUMPF: Laser cutting trumpf.com