De qué depende el ancho de corte
El ancho de corte es apenas mayor que el haz enfocado, y el diámetro focal determina su anchura y su forma (TRUMPF). Aumenta con el espesor y depende del material, la potencia del láser, la velocidad de corte y el gas (Xometry).
Por eso los rangos publicados varían: de 0,1 a 1,0 mm en general (Xometry), unas 0,008 in (0,2 mm) en la página de corte de chapa de Xometry, de 0,152 a 1 mm en los láseres de fibra de SendCutSend según el espesor, de 0,1 a 0,3 mm en láseres de fibra (TAUPITZ), de 0,1 a 0,3 mm en chapa fina y hasta 0,5 mm en material más grueso (MEILLER), de 0,1 a 0,8 mm en el corte láser con oxígeno según el espesor (Wikipedia en alemán) y desde apenas 0,10 mm según el espesor (Wikipedia en inglés).
Los talleres no coinciden en quién compensa. SendCutSend desplaza la trayectoria en la máquina y advierte de que, si usted compensa por su cuenta, es probable que la pieza quede fuera de sus tolerancias; Xometry indica que su tolerancia típica de ± 0,010 in incluye la compensación del ancho de corte. MEILLER escribe que el ancho de corte debe tenerse en cuenta en el diseño para garantizar un ajuste exacto, y TAUPITZ pide a los diseñadores de ajustes de ranura y lengüeta que incluyan el ancho de corte en el cálculo de tolerancias y que pregunten al taller el valor exacto, porque una holgura cero no funciona en la práctica.
Ejemplo práctico: ancho de corte y longitud de corte
La placa de ejemplo de la herramienta de medición: 100 × 50 mm con un agujero de 20 mm. CutMeter mide 362,83 mm de corte y 2 perforaciones: la longitud de los contornos dibujados.
Con un ancho de corte de 0,2 mm, el centro del haz pasa 0,1 mm por fuera del contorno exterior y 0,1 mm por dentro del agujero. Al desplazar con esquinas redondeadas, la trayectoria exterior es 0,63 mm más larga (π × ancho de corte) y la del agujero, 0,63 mm más corta.
En esta placa, los dos cambios se compensan: la trayectoria mide lo mismo que el dibujo. En general, cada contorno exterior suma π × ancho de corte y cada agujero lo resta, una fracción de milímetro por contorno, así que la longitud dibujada es la base honesta para un precio.
Rangos publicados de ancho de corte
| Fuente | Ancho de corte |
|---|---|
| Xometry, reglas de corte por láser | 0,1 a 1,0 mm |
| Xometry, corte de chapa | unas 0,008 in (0,2 mm) |
| SendCutSend, láser de fibra | 0,006 a 0,040 in (0,152 a 1 mm) según el espesor |
| TAUPITZ, láser de fibra | 0,1 a 0,3 mm |
| MEILLER | 0,1 a 0,3 mm en chapa fina, hasta 0,5 mm en material más grueso |
| Wikipedia (de), corte láser con oxígeno | aprox. 0,1 a 0,8 mm |
| Wikipedia (en), corte por láser | desde solo 0,10 mm |
| TRUMPF | apenas mayor que el haz enfocado, a menudo de menos de 0,5 mm de diámetro |
Medir la longitud de corte de un DXF
Preguntas
¿Qué es el ancho de corte (kerf)?
La anchura del material que elimina el haz: la ranura que queda entre la pieza y la chapa.
¿Debo compensar el ancho de corte en mi dibujo?
Pregunte primero a su taller. SendCutSend y Xometry compensan en el programa de corte y esperan la geometría nominal; MEILLER pide tener en cuenta el ancho de corte en el diseño. Nunca compense dos veces: una en el dibujo y otra en la máquina.
¿Cómo diseño un encaje de ranura y lengüeta?
Prevea una holgura, pida al taller su valor de ancho de corte para su material y espesor, e inclúyalo en el cálculo de tolerancias. Una holgura cero no funciona en la práctica (TAUPITZ).
¿El ancho de corte cambia la longitud de corte de mi presupuesto?
Apenas. Con esquinas redondeadas, cada contorno exterior se alarga π × ancho de corte y cada agujero se acorta π × ancho de corte, una fracción de milímetro por contorno. CutMeter calcula el precio con la longitud dibujada.
¿Es mayor el ancho de corte en chapa gruesa?
Los rangos publicados aumentan con el espesor: Wikipedia en alemán da unos 0,1 a 0,8 mm para el corte láser con oxígeno según el espesor de la chapa. El material, la potencia del láser, la velocidad de corte y el gas también influyen (Xometry).
Fuentes
- Xometry: Laser Cutting and Designing: Guidelines, Rules, and Safety Tips xometry.com
- Xometry: Custom Sheet Cutting Service xometry.com
- SendCutSend: What Is Kerf in Laser Cutting? sendcutsend.com
- TAUPITZ: Schlitz-Steck-Verbindungen ohne Spannvorrichtung konstruieren (en alemán) taupitz.com
- MEILLER: Ratgeber zu Lasertoleranzen (en alemán) meiller-lasertechnik.de
- Wikipedia: Laserschneiden (en alemán) de.wikipedia.org
- Wikipedia: Laser cutting en.wikipedia.org
- TRUMPF: Laser cutting trumpf.com